Szerokie zastosowanie formy odlewanej magnezu w branży motoryzacyjnej

Gdy globalny przemysł motoryzacyjny zmierza w kierunku nowej ery lekkiej, energooszczędnej i ochrony środowiska, stopy magnezu stały się ważnym przełomem innowacji materiałów motoryzacyjnych z ich niewielką wagą i właściwościami mechanicznymi. Jako kluczowe narzędzie produkcyjne do produkcji wysokiej jakości części stopów magnezu, Magnez Die Form Zalety techniczne i zaawansowane procesy produkcyjne bezpośrednio określają jakość części i wydajność produkcji oraz promują lekki proces samochodów.

Globalny rynek motoryzacyjny, kierowany zasadami, przepisami i popytem konsumenckim, szybko zmienia się w kierunku ochrony niskoemisyjnej i środowiska. Lekkie samochody stały się podstawową miarą poprawy oszczędności paliwa, zmniejszenia emisji dwutlenku węgla i zwiększenia wytrzymałości. Według odpowiednich badań zmniejszenie masy całego pojazdu o 10% może zwiększyć efektywność paliwa o 6% do 8% i znacznie zmniejszyć emisję dwutlenku węgla. Lekkie nie tylko spełnia wymagania dotyczące oszczędzania energii i redukcji emisji, ale także spełnia wyższe oczekiwania konsumentów dotyczące obsługi i bezpieczeństwa. Spośród różnych lekkich materiałów stop magnezu jest jednym z najlżejszych metali strukturalnych ze względu na jego gęstość tylko 1,7 g/cm³, która jest znacznie niższa niż stop aluminium i stal, i stał się „materiałem gwiazdowym” dla lekkich samochodów.

Formy odlewane na stopie magnezu są podstawowym sprzętem do masowej produkcji wysokiej jakości części stopu magnezu. Ich poziom techniczny określa dokładność wymiarową, jakość powierzchni i wydajność produkcji produktów. W ostatnich latach, wraz z postępem technologii CNC, naukami materiałowymi i projektowaniem procesów, formy odlewane przez stop z stopu magnezu osiągnęły wiele przełomów technologicznych. Części stopów magnezu często obejmują złożone kształty geometryczne i ścisłe tolerancje wymiarowe. Dokładność przetwarzania pleśni bezpośrednio określa efekt formowania części. Nowoczesne formy odlewane na stopie magnezu używają pięcioosiowego łącza CNC, aby osiągnąć precyzyjne przetwarzanie złożonych wnęk, w połączeniu z technologią EDM, aby zapewnić zdolność do wykończenia powierzchni i renowacji szczegółowości formy. Formy z precyzyjnymi nie tylko zmniejszają deformację części i wady, ale także poprawiają spójność montażu, spełniając wysokie standardy branży motoryzacyjnej pod względem dokładności i niezawodności.

Projektowanie systemu chłodzenia pleśni jest kluczowym czynnikiem wpływającym na jakość i wydajność odlewania stopu magnezu. Rozsądny układ kanałów chłodzących w celu osiągnięcia jednolitej kontroli temperatury, uniknięcia odkształcenia i pęknięć spowodowanych miejscowym przegrzaniem formy oraz zapewnienie szybkiego i jednolitego zestalania części stopu magnezu. Skuteczne chłodzenie nie tylko skraca cykl formowania i zwiększa prędkość produkcji, ale także poprawia jakość powierzchni części i zmniejsza szybkość defektów. Produkcja formy obserwująca stopę magnezu przyjmuje zaawansowane procesy, takie jak obróbka CNC, obróbka EDM i oczyszczanie cieplne, a proces produkcji jest wydajny i wolny od odpadów. Nowoczesne procesy koncentrują się na oszczędzaniu energii i redukcji emisji, zmniejszaniu zużycia energii i zanieczyszczenia środowiska, co jest zgodne ze strategią produkcji zielonej branży motoryzacyjnej. Ponadto wysoka trwałość materiałów pleśni zmniejsza marnotrawstwo zasobów spowodowane częstą wymianą, pomagając osiągnąć cele gospodarki o obiegu zamkniętym i zrównoważony rozwój.

Chociaż technologia formy odlewującej stopą magnezu stale się rozwija, nadal stoi w obliczu wielu wyzwań: odporność na korozję materiałów pleśniowych musi być dalsza, stopy magnezu mają silną aktywność chemiczną, materiały pleśni muszą uwzględniać zarówno twardość, jak i odporność na korozję, a badania i rozwój nowych materiałów i technologii leczenia powierzchni; Złożone struktury form są trudne do przetworzenia; Złożone części mają wysokie wymagania dotyczące dokładności geometrii pleśni i projektowania systemu chłodzenia, a technologia przetwarzania należy stale zaktualizować; Automatyzacja produkcji i inteligencja są niewystarczające, produkcja pleśni nadal opiera się na ręcznym doświadczeniu, a zastosowanie inteligentnej technologii produkcyjnej jest nadal w powijakach. Aby sprostać tym wyzwaniom, przemysł nadal promuje rozwój nowych materiałów, integrację inteligentnych systemów produkcyjnych oraz optymalizację zaawansowanych procesów produkcyjnych w celu osiągnięcia podwójnej poprawy wydajności i wydajności produkcji.

Patrząc w przyszłość, rozwój technologii formy odlewanej przez stop z stopu magnezu pokaże następujące trendy: inteligentna produkcja i transformacja cyfrowa: wprowadzenie technologii branży 4.0 w celu realizacji cyfryzacji i inteligencji projektowania pleśni, produkcji i monitorowania oraz poprawy dokładności produkcji i szybkości reakcji; Pogłębianie zastosowania zielonych procesów: Wzmocnienie zastosowania technologii oszczędności energii i redukcji emisji oraz promowanie zielonego procesu produkcji całego pleśni, zgodnie z celami rozwoju neutralności węgla w branży motoryzacyjnej; Integracja nowych materiałów i materiałów kompozytowych: Opracowanie wysokowydajnych stopów magnezu i materiałów kompozytowych na bazie magnezu, w połączeniu z zaawansowaną technologią pleśni, w celu poprawy kompleksowej wydajności części motoryzacyjnych; Elastyczna produkcja i dostosowana produkcja: spełnianie różnorodnych wymagań rynkowych, osiągnięcie wysokiej jakości produkcji małej partii oraz zwiększenie konkurencyjności branży produkcyjnej.