Jak kontrolować deformację i naprężenie podczas przetwarzania formy odlewu aluminiowego odlewu samochodowego?

W procesie produkcyjnym aluminiowa motoryza , ponieważ pleśń jest zwykle wykonana ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, przetwarzanie obejmuje wiele procesów, w tym kucia, obróbkę szorstką, obróbkę cieplną i wykończenie, a każdy łącznik może generować naprężenie wewnętrzne i deformację. Początkowy etap przetwarzania pleśni zwykle zaczyna się od zgrubnej obróbki, w którym to czasie usuwa się dużą ilość materiału, co jest łatwe do spowodowania stężenia naprężenia. W celu zmniejszenia ciepła wytwarzanego podczas przetwarzania i wpływu narzędzia na materiał pleśni, zaleca się stosowanie rozsądnych parametrów cięcia i planowania ścieżki, kontrolowania prędkości zasilania i głębokości cięcia podczas przetwarzania oraz unikanie deformacji termicznej spowodowanych przez cięcie zbyt dużej ilości materiału. Po zakończeniu zgrubnej obróbki często konieczne jest uwolnienie naprężenia resztkowego wewnątrz materiału poprzez wyższe wyżarzanie, aby późniejszy proces wykończenia był bardziej stabilny.

Obróbka cieplna jest ważnym ogniwem w produkcji pleśni i ma bezpośredni wpływ na siłę, twardość i wytrzymałość pleśni. Jeśli jednak proces obróbki cieplnej nie jest odpowiednio kontrolowany, taki jak podgrzewanie lub chłodzenie zbyt szybkie i nierównomierne rozkład temperatury, może powodować pękanie, wypaczenie lub stężenie naprężenia formy. Podczas procesu obróbki cieplnej należy przyjąć powolne ogrzewanie i jednolite chłodzenie, a jeśli to konieczne, należy przeprowadzić wiele zabiegów temperamentowych w celu dalszego uwalniania stresu wewnętrznego i stabilizacji struktury organizacyjnej. Jednocześnie rozsądny wybór procesu oczyszczania ciepła i parametry temperatury są również ważnym sposobem na zapewnienie stabilności wymiarowej formy.

Stopień wykończenia formy odgrywa decydującą rolę w końcowej dokładności wymiarowej i jakości powierzchni. W tym czasie materiał pleśni został poddany obróbce cieplnej, a stan naprężenia jest stabilny, ale nadal należy unikać lokalnego stężenia naprężenia spowodowanego niewłaściwym parametrami przetwarzania. W przetwarzaniu należy stosować bardzo precyzyjne narzędzia maszynowe i ostre narzędzia, a należy stosować wiele metod cięcia światła w celu stopniowego podejścia do docelowego rozmiaru. Ponadto, aby uniknąć odkształcenia formy z powodu nierównomiernego rozkładu siły zacisku podczas przetwarzania, metoda zacisku obrabiania musi być rozsądnie zaprojektowana, aby zapewnić równomierną siłę zacisku i nie wpływa na dokładność wymiarów obszaru przetwarzania.

Po przetworzeniu pleśni często konieczne jest wstępne debug lub przetestowanie formy, zanim zostanie użyta do sprawdzenia, czy jej struktura i rozmiar spełniają wymagania projektowe. Naprężenie termiczne wytwarzane podczas próby formy może również wpływać na stabilność formy. Dlatego powinno być gorące, powoli ogrzewając wiele razy, aby stopniowo dostosować pleśń do faktycznego środowiska pracy. Jednocześnie dynamiczne monitorowanie i regularna kontrola formy mogą pomóc w wykryciu drobnych odkształceniach spowodowanych uwolnieniem naprężeń szczątkowych i podejmowanie środków naprawczych lub regulacji w czasie.