W jaki sposób konstrukcja pleśni odlewania aluminium przyczynia się do minimalizacji wad, takich jak porowatość, zimne zamykanie lub błędne wdrożenie w produkcie końcowym?

Projektowanie systemu bramkowania: System bramkowania w formie kontroluje, w jaki sposób stopione aluminium wchodzi do jamy. Optymalizując konstrukcję bram, producenci mogą regulować przepływ stopionego metalu, aby zapobiec takimi problemami, jak uwięzienie powietrza, co powoduje porowatość. Dobrze zaprojektowany system bramkowania pomaga osiągnąć gładki, kontrolowany przepływ metalu do wnęki, zapewniając równomiernie wypełnioną całą wnękę. Właściwy rozmiar bramki, lokalizacja i liczba bram zapobiegają wchodzeniu metalu zbyt szybko lub z zbyt dużą siłą, zmniejszając prawdopodobieństwo zamknięcia zimnego (gdzie metal chłodzi przed pełnym wypełnieniem formy) i błędnie umożliwia (niepełne wypełnienie).

Odpowietrzanie i ucieczka powietrza: odpowietrzanie jest kluczową cechą konstrukcyjną, która pozwala powietrze i gazy uwięzione w formie uciec podczas procesu odlewania. Jeśli gazy są uwięzione w formie, mogą powodować kieszenie powietrzne lub pęcherzyki, co prowadzi do porowatości w produkcie końcowym. Właściwe odpowietrzanie zapewnia, że powietrze może uciec bez wpływu na jakość odlewu. Pomaga także uniknąć gromadzenia się ciśnienia, co może zakłócać gładki przepływ stopionego metalu i powodować błędne uruchamianie. Skuteczne odpowietrzanie zapewnia, że pleśń całkowicie się zapełnia, bez przerwy lub niespójności z powodu uwięzienia gazu.

Projekt Runner i System Pase: Konstrukcja systemów biegacza i zasilacza kieruje przepływem stopionego metalu od bramki do wnęki pleśni. Starannie zaprojektowany system zapewnia, że metal przepływa równomiernie w całej formie, zapobiegając nierównomiernemu wypełnianiu, co jest powszechną przyczyną zimnych zamykania i błędów. Dzięki strategicznie umieszczonym biegaczom i pionom stopiony metal może konsekwentnie przepływać do wszystkich części formy, zmniejszając szansę obszarów, które przedwcześnie zestalają (zamknięte zimne zamknięcia) lub nie ulegają całkowitemu wypełnieniu (błędnie uruchamiania). Projekt powinien również uwzględniać objętość i temperaturę metalu, aby zapewnić, że dotrze do wszystkich obszarów przed chłodzeniem.

Kontrola temperatury pleśni: Zarządzanie temperaturą ma kluczowe znaczenie dla procesu odlewania matrycy aluminium. Jeśli pleśń jest zbyt gorąca lub zbyt zimna, może wpływać na szybkość zestalania stopionego metalu. Forma ze zintegrowanymi kanałami chłodzenia lub precyzyjnymi funkcjami kontroli temperatury pozwala producentom na utrzymanie optymalnych warunków w całym procesie odlewania. Właściwa kontrola temperatury zapewnia aluminium wypełnia formę z odpowiednią szybkością, zmniejszając ryzyko zamknięcia zimnego, gdzie metal przedwcześnie zestala się, i zapobiegając porowatości, która może wynikać z niespójnego chłodzenia. Spójna temperatura zapewnia równomiernie metal do wszystkich części wnęki i zestala się w kontrolowany sposób.

Wybór materiału pleśni: materiał samej formy ma znaczący wpływ na proces odlewu. Wysokiej jakości materiały do formy, które są stabilne termicznie i odporne na zużycie i cykle termiczne, zapewniają, że pleśń utrzymuje swój kształt i integralność podczas wielu cykli odlewów. Forma, która jest podatna na wypaczenie lub pękanie w wysokich temperaturach procesu odlewania, może prowadzić do wad takich jak błędne lub niewłaściwe chłodzenie. Wybór materiałów pleśni o doskonałej przewodności cieplnej może również pomóc w kontrolowaniu temperatury, zmniejszając ryzyko wad, takich jak zimne zamykanie lub gorące plamy, co może prowadzić do porowatości lub innych problemów strukturalnych w produkcie końcowym.

Projektowanie linii rozbijającej: linia rozbijająca się to miejsce, w którym spotykają się dwie połówki pleśni, a jej konstrukcja musi być precyzyjna. Nieprawidłowo zaprojektowana linia rozbijająca może powodować niewspółosiowość połówek pleśni, co powoduje wady takie jak zimne zamykanie, błędne umorzenia i niedokładne wymiary. Linia rozbijająca musi być zaprojektowana w celu zapewnienia, że stopiony metal wypełnia jamę pleśni bez przerwy. Linia podziału musi być gładka i wolna od ostrych kąta lub nierównomiernych powierzchni, które mogłyby utrudniać przepływ stopionego metalu. Właściwe wyrównanie połówek pleśni zapewnia jednolite wypełnienie, zmniejsza ryzyko wad wymiarowych i zwiększa jakość końcowego odlewania.

Aluminium odlewane formy