Autopartki poza głównym układem napędowym często mają skomplikowane geometrie podyktowane ciasnymi ograniczeniami pakowania, integracja strukturalna z innymi komponentami i specyficzne potrzeby montażowe. Ta złożoność wymaga od wnęki pleśni do odtwarzania cech o ekstremalnej wierności, takich jak podcięcia, żebra, wgłębienia, obszary cienkościenne i skomplikowane bossy. W Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. wykorzystujemy zaawansowane oprogramowanie do projektowania CAD i pleśni do opracowania modeli 3D, które dostosowują te złożone kształty. Początkowa faza projektowa obejmuje szczegółową analizę linii rozbijającej, integrację suwaka/rdzenia, optymalizację kąta i kontrolę jednolitości ściany w celu zmniejszenia prawdopodobieństwa porowatości lub błędów. Nasze formy zostały zaprojektowane z drobiazgową dbałością o dokładność, zapewniając, że odlewy spełniają tolerancje wymiarowe wymagane do obróbki dół lub bezpośredniego montażu. Jest to szczególnie ważne dla komponentów, które łączą się z precyzyjnymi systemami mechanicznymi lub modułami elektronicznymi.
W przypadku niestandardowych części motoryzacyjnych zapewnienie gładkiego i kontrolowanego przepływu stopionego aluminium do wnęki pleśni stanowi wyzwanie. Turbulencje przepływu, uwięzienie powietrza i niespójne wypełnienie mogą łatwo powodować wewnętrzne puste przestrzenie, zimne zamknięcia lub defekty powierzchniowe. Dlatego systemy bramkowania i biegaczy muszą być specjalnie zaprojektowane dla każdej formy, aby utrzymać spójne ciśnienie i szybkość wypełnienia. My w Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. Zastosujemy oprogramowanie do symulacji odlewania (takiego jak Magmasoft lub Procast) w celu oceny zachowania przepływu, wzorców zestalania i potencjalnych stref defektów przed wytwarzaniem pleśni. Ta cyfrowa walidacja pozwala nam dostroić umieszczenie bramki, geometrię biegaczy, pozycjonowanie przepełnienia i systemy odpowietrzania, aby uniknąć problemów z jakością przed wybudowaniem pleśni. Zarządzanie termicznie jest równie krytyczne. Komponenty o zmiennych przekrojach i drobnych cech wymagają precyzyjnej kontroli temperatury w całej formie. Nasze projekty pleśni zawierają niestandardowe układy linii chłodzenia, zgodne z chłodzeniem zgodnym, w stosownych przypadkach, oraz zlokalizowane elementy kontroli termicznej w celu zrównoważenia ekstrakcji ciepła i unikania gorących punktów, które mogłyby prowadzić do defektów skurczowych lub nieefektywności czasu cyklu.
Biorąc pod uwagę objętości produkcyjne związane z komponentami motoryzacyjnymi, integralność mechaniczna i odporność na zużycie formy odlewującej matrycy są najważniejsze. Stale narzędzi muszą wytrzymać powtarzające się cykl termiczny wtrysku aluminiowego o wysokim ciśnieniu, a także mechaniczne ścieranie ze stopionego stopu w porównaniu z przedłużonymi przebiegami produkcyjnymi. W Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. wybieramy z szeregu wysokowydajnych stali narzędziowych-takich jak H13, SKD61 i inne stopnie zastrzeżone-na podstawie kształtu komponentu, zastosowanego stopu aluminium i oczekiwanego życia formy. Zastosujemy również zabiegi powierzchniowe, takie jak azotowanie, powłoki PVD i specjalne wykończenia antysieru, aby zwiększyć wydajność pleśni pod stresem i zmniejszyć interwały konserwacji. Powoduje to, że formy o wyjątkowej trwałości, zdolne do wytwarzania setek tysięcy strzałów bez degradacji jakości odlewania-umożliwiające długoterminowe potrzeby naszych klientów, w tym platformy motoryzacyjne o dużej ilości.
W przypadku komponentów z unikalnymi profilem i funkcjami integracji montażu strategia linii rozbijającej musi być wyjątkowo dobrze wyznaczona. Słabe umieszczanie linii rozbijającej może powodować widoczny błysk, wady rzucające lub wyzwania wyrzutowe. Podobnie system wyrzucania musi być w stanie usunąć złożone części z formy bez powodowania odkształcenia lub przebarwień powierzchniowych. Nasz zespół inżynierski w Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. kładzie duży nacisk na projektowanie linii rozstania, które podążają za naturalnymi przerwami konturowymi i minimalizują wpływ kosmetyczny. Używamy również kombinacji pinów, podnośników i płyt do striptizerki, w zależności od kształtu i głębokości odlewu. W przypadku delikatnych części stosuje się hydrauliczne systemy rdzeniowe lub opóźnione mechanizmy wyrzutu, aby zapewnić płynne zdemolowanie. Zaprojektowaliśmy również i zbudowane formy do komponentów wymagających nieniszczących metod wyrzucania powierzchni, które muszą pozostać nienaruszone-szczególnie w przypadku części, które są instalowane bez wtórnego wykończenia.
Aby zaspokoić dynamiczne potrzeby sektora motoryzacyjnego, często wymagana jest elastyczność konfiguracji pleśni. Na przykład klienci mogą wymagać pleśni rodzinnych (wiele powiązanych komponentów w jednej formie) lub form wielokrotnościowych w celu zwiększenia produkcji. Wymaga to modułowego podejścia do konstrukcji podstawy pleśni i precyzyjnej kontroli równowagi wnęki. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. zapewnia taką elastyczność poprzez modułowe podstawy pleśni, które pozwalają na szybkie zmiany wnęki i aktualizacje. Nasze formy wielokrotności są skrupulatnie zrównoważone przepływem, aby zapewnić równomierny rozkład metalu we wszystkich wnękach. Używamy systemów zaworów lub zrównoważonych biegaczy, aby uniknąć faworyzowania wnęki lub wypełnienia różnic. Ta zdolność pozwala naszym klientom - od prototypu po masowej produkcji dla marek takich jak Huawei lub BYD - na skrócenie czasu realizacji i zwiększenie wydajności produkcji na wielu platformach.
Każdy projekt pleśni korzysta z pętli sprzężenia zwrotnego opartego na wewnętrznych próbach odlewania, wynikach testowania klienta i ciągłego doskonalenia cykli. Na przykład, jeśli pleśń ma na celu wytworzenie wspornika dla systemu termicznego EV, możemy uruchomić symulacje pod obciążeniami termicznymi i wibracyjnymi, aby potwierdzić integralność odlewu, a następnie odpowiednio udoskonalić formę. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. wykonuje próby pleśni w naszym obiekcie, zbiera dane na temat wzorców wypełnienia, szybkości chłodzenia i profili defektów i szybko zawiera sprzężenie zwrotne klientów w końcowej konfiguracji formy. Ten iteracyjny proces projektowania zapewnia, że ostateczna pleśń jest nie tylko zoptymalizowana pod kątem jakości części, ale także dla wykonalności produkcji i kontroli kosztów.
Wszystkie aspekty naszego rozwoju pleśni - design, symulacja, obróbka, montaż i testowanie - są obsługiwane pod jednym dachem. Ten zintegrowany przepływ pracy eliminuje problemy związane z opóźnieniami, nieporozumieniami i kompatybilnością, które mogą pojawić się w rozdrobnionych łańcuchach rozwojowych. Z profesjonalnym zespołem, który obsługuje wszystko, od wyboru stopu aluminium po ostateczne raporty FAI (inspekcja pierwszego artykułu), Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. zapewnia usprawnioną ścieżkę od CAD do castingu. Ten holistyczny proces zapewnia również identyfikowalność i zgodność ze standardami specyficznymi dla klienta, w tym wymagane przez dostawców poziomu 1 i poziomu 2.